Wenn hochfeste Schrauben rosten, beeinträchtigt dies nicht nur ihr Aussehen, sondern beeinträchtigt auch ihre Tragfähigkeit und Verbindungszuverlässigkeit, was in schweren Fällen zu strukturellen Sicherheitsrisiken führen kann. Um das Rosten hochfester Schrauben zu verhindern, ist ein umfassender Ansatz erforderlich, der vier Aspekte umfasst: Kontrolle der Lagerumgebung, Verpackungsschutz, Oberflächenbehandlung und Nutzungsmanagement. Die konkreten Maßnahmen sind wie folgt:
Anforderungen an die Lagerumgebung (Feuchtigkeits- und Kontaminationsvermeidung sind der Schlüssel)
Grundprinzipien: Trockenheit, Belüftung, Regenschutz, Staubschutz und kategorisierte Lagerung.
Umgebungsbedingungen
Sie müssen in einem trockenen, gut{0}belüfteten, regensicheren und feuchtigkeitsbeständigen{1}}Innenlager gelagert werden. Eine Lagerung im Freien-ist strengstens untersagt.
Der Lagerboden sollte über feuchtigkeitsbeständige-Maßnahmen verfügen. Der Boden der Verpackungskartons sollte mindestens 300 mm über dem Boden liegen, um das Eindringen von Bodenfeuchtigkeit zu verhindern.
Vermeiden Sie den Kontakt mit korrosiven Substanzen wie Säuren, Laugen und Salzen, um elektrochemische Korrosion zu verhindern.
Kategorisierungs- und Kennzeichnungsmanagement
Lagern Sie sie nach Chargennummer, Spezifikationen und Typ. Das Mischen von Chargen ist strengstens untersagt. Stellen Sie sicher, dass beim Bau Schrauben aus derselben Charge verwendet werden.
Die Chargennummer, Spezifikationen und Menge sollten deutlich auf der Außenseite der Verpackungskartons angegeben sein. Bei Erhalt ist eine strenge Überprüfung erforderlich, um Missbrauch zu vermeiden.
Stapel- und Handhabungsanforderungen
Beim Stapeln von Originalkartons sollte die Höhe jedes Stapels 1,5 Meter und die Breite 2 Meter nicht überschreiten, mit Lüftungsspalten zwischen den Stapeln.
Bei der Lagerung in Innenregalen sollte die Stapelung nicht mehr als drei Lagen betragen, um eine Verformung der unteren Lage unter Druck zu vermeiden.
Gehen Sie vorsichtig damit um und vermeiden Sie Stürze oder Kollisionen, um Schäden an Verpackung und Gewinde zu vermeiden.
Rostschutzmaßnahmen (umfassender Schutz vom Werk bis zum Einsatz)
1. Oberflächenbehandlung vor Auslieferung im Werk (langlebige Rostschutzbasis)
Elektro-verzinkt/feuerverzinkt-: Bildet eine Zinkschicht auf der Schraubenoberfläche und verhindert Rost durch kathodischen Schutz. Geeignet für allgemeine atmosphärische Umgebungen.
Dacromet (Zink-Chrombeschichtung): Eine anorganische Rost-schutzbeschichtung mit starker Korrosionsbeständigkeit, geeignet für raue Umgebungen wie hohe Luftfeuchtigkeit und hohen Salzgehalt.
Schwärzungsbehandlung (Oxidfilm): Bildet einen schwarzen Oxidfilm. Geringe Kosten, aber schwacher Schutz; erfordert die Verwendung von Rostschutzöl.
Phosphatierungsbehandlung: Erzeugt einen Phosphatfilm. Guter Rostschutz und verträglich mit nachfolgender Lackierung; Wird häufig zur kurzfristigen -Speicherung verwendet.
2. Verpackungs- und Lagerschutz: Verwenden Sie für versiegelte Verpackungen VCI-Rostschutzbeutel aus der Dampfphase. Rost-vorbeugende Gasmoleküle bedecken die Schraubenoberfläche gleichmäßig und verhindern so wirksam Feuchtigkeit und Rost.
Verwenden Sie für die Einzelverpackung feuchtigkeitsbeständige Verpackungsbeutel oder versiegelte Kunststoffboxen, um eine Feuchtigkeitsaufnahme aufgrund von Änderungen der Umgebungsfeuchtigkeit zu vermeiden.
Öffnen Sie die Verpackung vor dem Gebrauch nicht. Nicht verwendete Schrauben sollten nach dem Öffnen wieder verschlossen werden, um das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit zu verhindern.
